比較普遍的去皮方法是摩擦法、堿浸法及蒸汽法。摩擦去皮機(jī)有間歇式和連續(xù)式的，采用帶磨料的盤(pán)或輥?zhàn)訉⑼炼雇馄つトィ朔N機(jī)械的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是要保證土豆所有表面都被磨到，皮的碎片由水流沖走。此系統(tǒng)對(duì)于完整的圓形未壞的土豆較適宜，對(duì)帶很深芽眼的品種則必須經(jīng)人工處理，是不經(jīng)濟(jì)的。摩擦去皮的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、緊湊、花費(fèi)低、方便，特別適用于制土豆薄片，因?yàn)樗谋砻鏇](méi)有發(fā)生過(guò)化學(xué)變化。在去皮過(guò)程中約有10％的損耗，比其他方法的損失大，因而需要后道的修整。
   
　　堿法去皮中熱堿液使表面上的凹坑和芽眼松動(dòng)，使其易于被高壓水沖走。高壓水同時(shí)也沖走化學(xué)物質(zhì)殘余。高壓堿法去皮由于采用溫度高于淀粉糊化溫度(71 rC)的堿液，從而導(dǎo)致去皮后表面層煮熟。在低溫冷庫(kù)中堿法去皮采用49～71℃溫度范圍的堿液降解、浸潤(rùn)和軟化表面組織，使下一步要加工的原料表面不變性。由于低于7f1℃，堿液粘度較高，反應(yīng)作用相對(duì)較弱，并且滲透相對(duì)較慢，因此低溫方法較慢且不易控制。
   
　　蒸汽去皮是一種有效的方法，但有一個(gè)缺點(diǎn)就是使土豆表面熟化，給土豆條加工帶來(lái)不利的影響。由于此法中采用的高壓蒸汽，可作用于土豆整個(gè)表面，所以土豆的外形對(duì)去皮效率的影響很小，0．5cm厚度對(duì)于去皮來(lái)講已足夠。采用此法也需要經(jīng)后一道修整。熱鹽水、火焰、熱油等方法還只能在實(shí)驗(yàn)設(shè)備上用作土豆去皮試驗(yàn)。盡管大部分消費(fèi)者希望土豆在切片前去皮，但商業(yè)上加工都用未去皮的塊莖。1972年一份研究表明，采用去皮或未去皮土豆制得的土豆條在風(fēng)味、外觀和貨架壽命上都差不多。在近期調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，消費(fèi)者會(huì)注意到兩者表面略不同，未去皮的土豆條含油量高。而省去去皮操作導(dǎo)致其固形物上升7％，廢棄物減少。